Особенности оперативно календарного планирования единичного типа производства. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве

План

Оперативно-производственное планирование

2. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве.

3. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве.

4. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве.

5. Диспетчирование производства.

Оперативное планирование производства (ОПП) я вляется завершающим этапом внутрипроизводственного планирования и направлено на детализацию плана производства по времени и производственным подразделениям. Оно призвано довести плановые задания до цеха, участка, бригады и рабочего места на квартал, месяц, сутки, смену и обеспечить равномерный выпуск продукции по срокам и ассортименту в соответствии с планом-графиком.

К основным задачам ОПП относятся:

Обеспечение ритмичной работы предприятия;

Обеспечение непрерывности производственного процесса;

Обеспечение равномерной загрузки оборудования.

К функциям ОПП относятся:

1. Проведение объемных расчетов производства продукции по предприятию и производственным подразделениям.

2. Расчет календарно-плановых нормативов движения производства (размер партии изделий, длительность производственного цикла, сроки опережения запуска изделия в производство, ритм (такт) выпуска изделий, величина незавершенного производства и др.)

3. Разработка календарных графиков запуска изделий.

4. Установление оперативных производственных заданий цехам, участкам и рабочим местам.

5. Оперативное регулирование, учет и контроль выполнения плановых заданий.

В зависимости от содержания и сроков действия ОПП подразделяются на два этапа: оперативно-календарное планирование (ОКП) и оперативное управление производством (диспетчирование).

Оперативно-календарное планирование включает расчет, оформление и доведение плановых заданий до каждого производственного подразделения по содержанию, количеству и срокам (месяц, декада, сутки, смена).

Диспетчирование производства включает систематический контроль за выполнением плановых заданий, координацию взаимосвязанных процессов, предупреждение и ликвидацию отклонений от установленного графика.

По сфере действия ОПП подразделяется на межцеховые и внутрицеховые .

Межцеховое оперативное планирование осуществляет координацию деятельности производственных цехов предприятия по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий, выпуску товарной продукции в соответствии с договоренными сроками, зафиксированными в производственной программе.

Внутрицеховое планирование предусматривает разработку месячных производственных программ и календарных планов-графиков участкам, линиям, бригадам и рабочим местам.

На промышленных предприятиях применяются различные системы ОПП, под которыми понимаются методика и техника выполнения плановых работ.

Систему ОПП характеризуют:

Планово-учетная единица – это первичный объект планирования и учета объекта производства продукции;

Состав календарно-плановых нормативов;

Порядок оформления плановой и учетной документации.

В зависимости от типа производства и выбранной планово-учетной единицы различают три основные системы ОПП: позаказную, покомплектную и подетальную .

Позаказная система ОПП применяется в условиях единичного производства, где планово-учетной единицей является заказ на изделие.

Покомплектная система ОПП применяется в серийном производстве, где планово-учетной единицей является узловой, групповой или машинокомплект деталей.

Подетальная система ОПП характерна для предприятий массового типа производства, где планово-учетной единицей является деталь, и планирование ведется по такту (ритму) выпуска изделий.

По календарно-плановым нормативам системы ОПП условно можно разделить на две группы:

- системы планирования по опережениям (позаказная, комплектная) предусматривают расчет календарного периода времени (опережений) запуска в производство заготовок, деталей и сборочных единиц относительно установленного срока выпуска готовых изделий;

- системы планирования по заданиям (складская система) предполагает поддержание на требуемом уровне запасов заготовок, полуфабрикатов и комплектующих деталей, обеспечивающих бесперебойную (ритмичную) работу производства.

Единичное производство характеризуется определенным количеством заказов на изготовление различных изделий единицами и реже малыми, неповторяющимися партиями.

Позаказная система ОПП в единичном производстве включает следующие этапы:

1. Техническая подготовка заказа, где соответствующие отделы и службы разрабатывают технологические процессы, проектируют и изготавливают оснастку, заказывают материалы и комплектующие детали, необходимые для изготовления изделий, входящих в заказ.

2. Определение длительности производственного цикла изготовления изделия по стадиям производства (заготовительная, обрабатывающая, сборочная) на основании разработанного маршрутно-операционного процесса.

3. Построение цикловых графиков изготовления отдельных изделий (заказов). Отправным пунктом при построении графиков служат сроки изготовления изделий (сдача заказов по плану), от которых на календарную шкалу в обратной последовательности наносятся продолжительности производственных циклов по стадиям производства.

4. Составление сводного циклового графика выполнения заказов, предусмотренных производственной программой на очередной плановый период (месяц, квартал) (рис. 15.1).

5. Проведение объемно-календарных расчетов с целью определения оптимальной загрузки оборудования и сборочных площадей работами по выполнению различных заказов, включенных в плановый период.

Схема построения сводного циклового графика показана на рис 15.1. По своей структуре цикловой график аналогичен графику сложного процесса изготовления изделия (гл. 3.3).

Рис. 15.1. Сводный цикловой график выполнения заказов на II квартал

По заготовительным и обрабатывающим цехам общий объем работ по группам оборудования по выполнению программы заказов в плановом периоде должен быть равен или меньше пропускной способности оборудования.

Объем работ, подлежащих выполнению в плановом периоде (месяц, квартал), определяется по формуле:

(15.1)

где t к i – норма времени на изготовление комплекта деталей для одного изделия по данной группе оборудования, час.;

n i i -й заказ;

m – количество заказов на плановый период.

Пропускная способность данной группы оборудования в плановом периоде определяется по формуле:

(15.2)

F q – действительный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, час.;

β – коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования (β =5%);

С об – количество единиц взаимозаменяемого оборудования.

Коэффициент загрузки данной группы оборудования определяется по формуле:

(15.3)

Если k з.о. ≥ 1,0, то производится корректировка циклового графика за счет более ранних сроков запуска в производство изделий.

В сборочных цехах объем сборочных работ должен соответствовать пропускной способности сборочных площадей.

Объем сборочных работ по выполнению заказов определяется по формуле:

где T i – производственный цикл сборки одного изделия, час.;

S i – производственная площадь, необходимая для сборки одного изделия с учетом проходов места сборки, места складирования, м 2 ;

N i – количество изделий, входящих в i -й заказ;

m - количество заказов в плановом периоде.

Пропускная способность сборочных площадей определяется по формуле:

где S – производственная площадь сборочного цеха, м 2 ;

F пл –плановый фонд времени работы сборочного цеха, час.

Коэффициент загрузки сборочных площадей определяется по формуле:

(15.6)

Если k. зсб. ≥ 1,0, то цикловой график корректируется за счет более ранних сроков начала сборочных работ или увеличения сменности работ сборочного цеха.

По мере поступления новых заказов и недогрузки рабочих мест в сводный цикловой график включаются дополнения.

Единичным производством характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции, но при этом могут преобладать те или иные виды работ. Поэтому сущность Оперативно производственного планирования заключается в том, чтобы сгруппировать заказы, таким образом, при котором сможем обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления продукции и равномерной загрузки оборудования. Для выполнения этого условия делают предварительный расчёт длительности производственного цикла и лишь, затем указывают реальные сроки выполнения заказа. Основной особенностью планирования в единичном производстве являются учёт всех стадий производства и изготовления изделия:

научно исследовательская работа; разработка конструкции; разработка технологии изделия; проектирование инструмента и оснастки; нормирование затрат труда; изготовление, испытание и доведение изделия до промышленного образца.

Календарное распределение в единичном и мелкосерийном производстве включает:
♦ распределение изделий согласно срокам, предусмотренным договорами;
♦ подбор изделий, имеющих конструктивно-технологическую общность, для параллельного изготовления с таким расчетом, чтобы можно было организовать партионную обработку общих деталей. Выпуск таких изделий закрепляется за определенным месяцем в рамках сроков договора;
♦ анализ загрузки оборудования для изготовления изделий, имеющих конструктивно-технологическую общность, и подбор изделий для параллельного выпуска, дополняющих их, с таким расчетом, чтобы наиболее полно загрузить промышленное оборудование и площади;
♦ максимальную концентрацию выпуска определенного вида изделий в течение ограниченного интервала времени, что сокращает номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;
♦ проверку расчетов загрузки оборудования и площадей при различных комбинациях сочетаний изделий на выпуск по отдельным месяцам и корректировку намеченного распределения;
♦ проверку полученного календарного распределения с точки зрения равномерности выпуска;
♦ корректировку расчетов и получение наиболее эффективного варианта календарного плана.

Оперативно производственное планирование в единичном производстве включает в себя:

расчёт производственного цикла; построение календарного графика выполнения заказов; расчёт времени опережения в работе цехов; расчёт загрузки оборудования; ежесменный учёт выполнения заказов.

Особенности оперативно-календарного планирования единичного производства обусловлены его спецификой большой и по существу неограниченной номенклатурой. Изготовление продукции осуществляется по заказам, это и предопределяет методику планирования – так называемый позаказный метод. В объем работ заказа входит не только изготовление самого изделия, но и вся техническая подготовка производства. Основной задачей оперативно-календарного планирования в единичном производстве является одновременное выполнение множества заказов в сроки, предусмотренные договорами. При этом должна быть обеспечена равномерная загрузка всех звеньев производства и, как следствие, рациональное использование оборудования и рабочей силы.

Основа для разработки плана производства - календарно-плановые нормативы, которые включают:

Расчет длительности производственного цикла сборочных процессов, изготовления изделий, заготовок и построение цикловых графиков по отдельным изделиям;

Расчет опережений в запуске изделия в производство по цехам;

Составление сводного календарного графика выполнения заказа;

Расчет загрузки оборудования по видам работ в разрезе смен, участков, цехов;

Объемно-календарные расчеты и корректировка сводного графика.

Срок выпуска изделия и длительность производственного цикла лежат в основе всех остальных календарно-плановых расчетов.

Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия начинается с разработки календарного графика общей и узловой его сборки (циклограммы). Последняя определяет продолжительность производственного цикла и устанавливает очередность комплектования узлов изделия. Она строится на основе сборочной схемы. После определения длительности цикла сборки изделия, продолжительности механической обработки и изготовления заготовок можно определить полный цикл изготовления изделий и составить цикловой график выполнения заказа, который служит важным документом для межцехового планирования на предприятиях с единичным типом производства. При составлении циклового графика изготовления изделия учитывается также пролеживание деталей (межоперационное, межцеховое).

Выполнение заказа можно разделить на ряд этапов: оформление заказа, подготовка производства и собственно изготовление изделия. Примерная технология выполнения этих работ следующая: получив предложение на выполнение заказа, бюро заказов выясняет возможность его исполнения, При наличии такой возможности ставит об этом в известность заказчика и приступает к его оформлению. Процесс оформления заключается в установлении сроков выполнения, определении стоимости заказа и некоторых технических условий. Эти данные затем включаются в проект договора, представляемый на подпись заказчику. Определение указанных выше параметров проекта договора осуществляется на основании запросного листа. Этот лист составляет бюро заказов после решения вопроса о возможности выполнения заказа и направляет в конструкторский отдел. Здесь определяются объемы работ, сроки их выполнения, перечень и нормы расхода материалов и покупных полуфабрикатов. Далее запросный лист проходит технологический, инструментальный отдел и другие службы, каждая из которых устанавливает параметры заказа применительно к своим выполняемым функциям. При разработке этих предварительных данных используются укрупненные нормативы. Основные данные заказа заносятся в специальный журнал, так называемый портфель заказов. Данные являются исходными параметрами для производственного планирования. Сроки выполнения работ по заказу в целом; по этапам; по структурным подразделениям фиксируются ПДО предприятия в план графике прохождения заказа. Этот план-график составляется укрупнено цепным методом обратно ходу технологического процесса, начиная с установления срока сдачи объекта заказчику. На основании плана-графика разрабатываются квартальные и месячные планы подготовки и изготовления изделия.

На основании цикловых графиков устанавливают календарные сроки опережения по отдельным этапам производственного процесса. Под опережением понимается календарный промежуток времени, на который каждый предыдущий производственный процесс (заготовительный) должен опережать последующий (механо-обрабатывающий и сборочный) с целью его окончания в установленный срок.

На основе установленного срока выпуска изделия и длительности производственного цикла определяется срок его запуска в производство, рассчитывается трудоемкость комплектов по видам работ по сменам, цехам и участкам и оперативный план доводится до структурных подразделений.

Нормативной базой календарного планирования в единичном производстве служит цикловой график, регламентирующий изготовление изделия по фазам во времени. На его основании устанавливаются сроки запуска и выпуска основных узлов и деталей, а также срок общей сборки изделия. Методика построения циклового графика следующая: в соответствии с технологическим процессом строится структурная схема производства изделия (она может быть в виде веерной схемы или сетевого графика), важно, чтобы схема отражала структуру изделия, показывала, какие детали и узлы, а следовательно и работы, могут производиться параллельно, а какие только последовательно; на основании структурной схемы строится цикловой график сборки и испытания изделия (исходными данными являются трудоемкость работ, наличие рабочей силы, имеющийся в соответствии со схемой и технологическим процессом, фронт работ); К цикловому графику сборки пристраивается график длительности изготовления отдельных узлов, деталей, в результате получается цикловой график изготовления изделия в целом. Календарные цикловые графики разрабатываются вначале по отдельным заказам, а затем на их основании составляется общий календарно-объемный график по всему портфелю заказов на данный плановый период.

При этом необходимо обеспечить такую загрузку всех звеньев производства, чтобы она соответствовала их пропускной способности и была равномерной на протяжении планового периода. Для решения этой задачи производятся календарно-объемные расчеты и строятся соответствующие графики, в которых показывается увязка календарных сроков выполнения отдельных заказов и загрузки производственного оборудования и площадей. Делается это следующим образом: на основании цикловых графиков формируют объемно-календарные графики выполнения каждого заказа. Для этого на схему последовательно наносят величину загрузки по отдельным заказам в виде прямоугольников, каждый из которых обозначает по вертикали число рабочих мест, занятых выполнением заказа, а по горизонтали – календарный период выполнения работы. Затем графики всех заказов увязываются в сводном объемно календарном графике. Последний содержит объём работ и сроки выполнения всех включенных в программу заказов.

При построении сводного объемно-календарного графика выполнения заказов может оказаться, что сроки выполнения отдельных работ по разным заказам на одном и том же оборудовании совпадут и оно окажется перегруженным или, наоборот, в какой-то отрезок времени оборудование окажется незагруженным. В этих случаях необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные объемно-календарными графиками отдельных заказов. При этом может возникнуть необходимость разработки мероприятий по ликвидации узких мест или дополнительной загрузке широких мест. Сводный объемно-календарный график выполнения заказов является исходным пунктом для составления месячных производственных программ по участкам. При их составлении, учитываются также данные о выполнении задания за предыдущий период, о состоянии незавершенного производства, о новых принятых срочных заказах. Одновременно уточняются номенклатура и объем работ сводного объемно календарного графика выполнения заказов. Задание участку на месяц должно содержать наименование работ, количество и трудоемкость этих работ, сроки запуска и выпуска деталей и узлов или начала и окончания сборочных работ. Рабочие знакомятся с месячными заданиями на производственных совещаниях, кроме того задания до них доводятся в письменном виде.

Оперативное планирование и учет в единичном производстве

Доведенные до участков и рабочих месячные задания конкретизируются и детализируются путем составления планов на декаду, неделю, смену. Для составления таких планов нужно иметь сведения о состоянии работ, техдокументацию на предстоящие работы, а также информацию об обеспечении заказов всем необходимым. Составление календарных планов-графиков работ внутри месяца на участках состоит в подборе требующихся по месячному плану деталей, узлов и т.д., а также установлении такой их очередности, которая бы обеспечивала сроки выполнения заказов, равномерную загрузку оборудования и рабочих. Однако оперативная работа на участках не ограничивается плановыми расчетами, составлением оперативных планов-графиков работы, мастер участка обязан проверить предпосылки их выполнения: наличие и состояние технической документации (чертежей, карт техпроцессов и т.д.), комплектность обеспечения заказа материалами, полуфабрикатами, заготовками, увязку сроков передачи деталей и узлов между участками, обеспеченность инструментом и т.д.

Декадные, недельные планы конкретизируются в сменно-суточных заданиях для отдельных рабочих. При малой длительности производственных циклов выдаются сменные или суточные задания. При длительных производственных циклах возможна выдача задания на несколько дней с распределением его по дням и сменам. Реальность сменных заданий должна обеспечиваться соответствующей подготовкой производства. В сменные задания включаются только такие работы, для которых имеются техдокументация, оснастка, сырье, материалы и т.д.

Запланированные работы передаются для исполнения, остается сконкректировать их выполнение. Объектами учета являются сроки выполнения этапов работ; последовательность движения деталей, узлов; наличие брака; сроки сдачи готовой продукции. Осуществляется учет на основе первичной информации (акты сдачи этапов работ, накладные, наряды и т.д.). Для наглядности хода работ на основании данных учета строятся графики.

На станкостроительных предприятиях с индивидуальным типом производства действует, как правило, позаказно-партионная система производственного планирования и учета, при которой 55-60 станков различных (компоновок) объединяют в партию, которая служит единой планово-учетной единицей (заказом). Такая система позволяет уменьшить количество планово-учетных единиц, укрупнить партию запуска унифицированных деталей, осуществить групповое изготовление оригинальных деталей. Объем производства по цехам планируется и учитывается в комплектной товарной продукции.

Планирование производства унифицированных деталей осуществляется по так называемой системе планирования “на склад”. Сущность этой системы заключается в том, что запасы унифицированных деталей на складе постоянно поддерживаются на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение сборочного цеха, путем своевременного запуска партий деталей в производство.

Исходным документом для определения потребности в унифицированных деталях служат конструкторские спецификации, на основе которых разрабатываются специальные ведомости применяемости деталей.

Целесообразность применения той или иной системы планирования (позаказной и комплектно-узловой) определяется длительностью производственного цикла сборки изделия или заказа. При сравнительно непродолжительном цикле сборки, не превышающем примерно один месяц, применяется позаказная система планирования, сущность которой заключается в том, что все необходимые детали для узловой и монтажной сборки изделия подаются заблаговременно и комплектуются перед началом сборочных работ. Согласование отдельных звеньев производственного процесса изготовления деталей при данной системе планирования осуществляется путем организации своевременной подготовки и запуска изделий в обработку на основе циклового графика выполнения заказа применительно к заданному сроку выпуска. Планово-учетной единицей работы сборочных цехов является заказ на изготовление одного или нескольких изделий для обрабатывающих и заготовительных цехов - комплект деталей или заготовок на заказ.

отог ‘УЭ яонишяо ©

УДК 338.336 ББК 65.291.8

ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ В СЕРИЙНОМ И ЕДИНИЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

С.А. Овшинов

Проведен сравнительный анализ организации оперативно-календарного планирования на предприятиях в промышленности и строительстве, характеризующихся дискретностью производственного цикла с точным определением временных параметров этапов основного производственного процесса.

Ключевые слова: серийное производство, единичное производство, дискретный процесс производства, производственный цикл, производственное планирование, оперативно-календарное планирование, строительное производство.

В современных условиях, характеризующихся возрастанием сложности технологических процессов в производстве, становится актуальным совершенствование методов оперативно-календарного планирования (ОКП), обеспечивающего сочетание разработки плановых заданий с организацией их выполнения. Основная цель ОКП заключается в конкретизации тактических задач, доведении их до исполнителей (структурных подразделений и рабочих мест) и организации ритмичной работы предприятия .

Для классификации основных проблем календарного планирования в целом можно выделить следующие компоненты: а) характеристика машин; б) характеристика задания; в) постановка целей. В характеристиках машин в качестве подпризнаков различаются виды, расположение и количество машин. Характеристика заданий содержит следующие признаки: количество заданий, прерывность, отношения последовательности, сроки выдачи заданий, время обработки, время переналадки оборудования в зависимости от последовательности заданий, дополнительные ограниченные ресурсы, сроки изготовления,

количество операций, ограничения по вместимости склада.

Основными временными целями календарного планирования являются такие, как минимизация времени движения, времени цикла, времени простоя машин или отклонения от сроков поставок. Целевая установка максимизации прибыли на уровне календарных планов сокращается до минимизации производственных издержек. Часто основной целью календарного планирования в англо-американском производстве является минимизация времени цикла за счет минимизации отклонений от сроков .

Для составления календарного плана (КП) можно пользоваться статическим методом, который предусматривает разработку твердого задания для всего планового периода (включая изменения на основе данных оперативного учета и контроля), где планируется распределение работ в определенные сроки по времени на производственном оборудовании; а также динамическим, в применении которого исходят из того, что объем задания в течение планового периода постоянно расширяется за счет новых заданий.

Целью классического планирования серийности является определение для какого-либо продукта или сорта такой величины серии, которая будет минимальной по сумме затрат на переналадку оборудования (большое

число мелких серий) и складских затрат (при небольшом количестве крупных серий).

Периоду детализации производственной программы, как основного объекта оперативного планирования производства и реализации продукции, предшествует этап стратегического планирования производственной сферы предприятия, определения типа производства (единичное, серийное, массовое). Этап подготовительного планирования производства включает в себя планирование всех необходимых производственных факторов на разных уровнях принятия плановых решений. На базе стратегических решений планируются размещение производства внутри предприятия, а также краткосрочные меры для распределения мощностей, например, изменение времени или интенсивности работы машин. Пересмотр производственной стратегии должен регулярно повторяться для преодоления проблем и использования возможностей внешней и внутренней среды.

С планированием производственной программы тесно связано планирование занятости, внутри которого временные меры по проблемам соответствия возможностей персонала решаются, как правило, сверхурочной работой, так как нельзя произвольно менять количество рабочей силы на короткий срок. Первоочередной задачей оперативного планирования по персоналу должно быть распределение работ с учетом имеющейся рабочей силы.

Целью средне- и краткосрочного планирования подготовки материалов (планирование потребности в материалах) является выявление количества и видов материалов, необходимых на предстоящий плановый период, и их своевременная подготовка. При выявлении вторичной производственной потребности (в сырье, деталях и узлах) различают выявление данных о потребностях в материалах, связанных с производством конечной продукции (согласно спецификации или рецептуре ее изготовления) и потребностях, связанных с износом оборудования.

На базе принятия стратегического решения о сфере производства далее в рамках тактического планирования производственной программы определяются ассортименты изделий, объемы и сроки выпуска, варианты

технологии производства, соотношение изделий и их комплектующих собственного производства и произведенного на стороне.

Конкретизация тактических расчетов происходит окончательно через оперативное планирование производственной программы, которое представляет собой краткосрочный детальный расчет по объемам и срокам изготовления различных видов продукции. Имеющееся в распоряжении предприятия производственно-техническое оборудование на этом этапе представляет собой заданную величину, которая не может быть изменена в короткие сроки, что говорит о необходимости тщательной подготовки производственной мощности на более ранних этапах.

Многие отечественные предприятия переходят к зарубежной модели планирования - MRP II, адаптированной к российским условиям . Она сочетает в себе стратегическое, тактическое и оперативно-календарное планирование и позволяет разрабатывать и контролировать производственный график в реальном времени при каждом новом заказе с учетом приоритетных стратегий предприятия. MRP II основана на полной автоматизации плановых расчетов и позволяет вести более детальный учет затрат в реальном времени, анализ издержек по нормативной, плановой и фактической себестоимости.

Можно выделить основные элементы оперативного плана производства и реализации продукции, используемые в зарубежной практике планирования:

1. Основной производственный план-график (Master Production Schedule - MPS) составляется на основе производственного плана, как правило, на три, шесть месяцев или на год в зависимости от природы производственных процессов . MPS выражается в объемных показателях реально выпускаемой продукции и разрабатывается в соответствии с маркетинговым планом.

2. Как правило, в это же время осуществляется предварительная оценка производственных мощностей (RCCP - Rought Cut Capacity Planning) для определения возможности выполнения заданных показателей производства с использованием доступных в на-

стоящее время оборудования и трудовых ресурсов. Для расчета производственной мощности необходимо знать плановый фонд рабочего времени одного станка, количество станков, производительность оборудования, трудоемкость производственной программы, достигнутый процент выполнения нормы выработки. Вначале проводится расчет мощности отдельных агрегатов и групп технологического оборудования, затем производственного участка, цеха (корпуса, производства) на установленный плановый период. В дискретных производственных процессах мощность рассчитывается по трудоемкости оборудования.

3. Наряду с данными по количеству конечного продукта оперативная производственная программа содержит данные по количеству промежуточного продукта. Выявление потребности в сырье и промежуточном продукте относится к оперативному управлению по материалам. Процедура планирования потребностей в материалах преобразует график производства конечной продукции в график заказов на закупку комплектующих и материалов и заказов на производство компонентов с учетом требований по срокам и технологии производства конечной продукции.

4. Со всеми разделами планирования производственной программы тесно связано планирование сбыта, которое должно выявить, какая продукция по видам и количеству может быть реализована на рынке за определенный плановый период времени. Программа производства может не соответствовать программе сбыта, если готовая продукция остается на складе из-за проблем с потребителями, поставщиками комплектующих и др.

Планирование сбыта по содержанию в большой степени зависит от направления сбыта. В случае выпуска продукции на заказ (дискретное производство) программы производства и сбыта ориентируются непосредственно на поступивший заказ покупателя. Если речь идет о продукте для анонимного рынка, что имеет место, как правило, при стандартизированной продукции, в этом случае программа создается на основе прогнозов по опыту прошлых плановых периодов. При изготов-

лении на заказ производимые изделия выполняются на основе заказа клиента, планирование потребности в материалах и комплектующих, а также конструктивные и технологические особенности производства определяются заказной спецификацией и заказной технологией. План продаж формируется на основании портфеля заказов. Если имеет место сборка на заказ, то производимые изделия выполняются на заказ в основном из стандартных компонентов, отличия изделий одного типа друг от друга формирует в результате некоторый «модельный ряд». План продаж в основном формируется на основании портфеля заказов и может дополняться прогнозными данными.

С позиций такого подхода, рассматривая ОКП в серийном и единичном промышленном производстве и в строительстве, можно отметить схожую базу разработки производственных программ, несмотря на отличительные особенности, обусловленные спецификой каждого вида хозяйственной деятельности.

Если в серийном производстве в основе планирования лежит расчет объема партии и временных параметров их движения, то в единичном производстве элементами могут выступать объемы работ и промежуточные продукты. В качестве примера единичного производства можно рассматривать строительство.

Оперативно-календарное планирование в единичном промышленном производстве действительно имеет много схожих черт с планированием в строительстве. В единичном производстве по каждому заказу (одному изделию или партии), так же как отдельно для каждого объекта строительства, разрабатывается техническая документация, производится подготовка производства, рассчитывается график изготовления, определяется себестоимость, ведутся контроль и учет.

Оперативно-календарные планы в единичном производстве в наименьшей степени типизированы, однако в нем применяются серийные методы организации производства и ОКП на отдельных участках.

В единичном производстве годовой выпуск распределяется по периодам внутри года

в соответствии с портфелем заказов, их очередностью и условиями загрузки мощностей.

Структура ОКП в единичном производстве включает в себя ряд элементов, разрабатываемых в определенной последовательности. Вначале производят расчет производственного цикла, который включает распределение трудоемкости заказа по видам работ и расчет рабочих мест. На основе этого строятся объемно-календарные графики выполнения плана. Сводный объемно-календарный график нужен для согласования работ по срокам. На его основе цехам выдают месячную производственную программу с указанием наименования и кода заказа, детали, их количества, сроков запуска-выпуска, трудоемкости. Далее составляют программы производственных участков и сменно-суточные планы.

Элементы ОКП в промышленности находят отражение в строительных КП. Такая сфера производства, как строительство имеет свои особенности составления календарных планов. Она характеризуется сложным комплексом взаимосвязанных строительномонтажных процессов, выполняемых в определенной технологической последовательности. Проанализировать все возможные варианты и выбрать те, которые потребуют наименьшего времени строительства при высоком качестве используемой технологии можно при помощи календарного плана, представляющего собой технологическую, организационную модель строительства объекта, в котором взаимоувязываются все строительные и монтажные работы, выполняемые в определенной последовательности и в точно назначенные сроки. Являясь основным документом проекта производства работ, КП охватывает весь комплекс работ по возведению объекта, начиная от подготовительных и кончая пусконаладочными работами, опробованием и испытанием систем коммуникаций, благоустройством прилегающей к объекту территории.

Для составления КП строительства объекта необходимы: рабочие чертежи здания или сооружения, сводная смета, проект организации строительства, сведения о сроках и порядке поставки конструкций, материалов, оборудования, сведения о типах и ко-

личестве намечаемых к использованию машин и механизмов, сведения о рабочих кадрах по основным профессиям, технологические карты на сложные работы и работы, выполняемые новыми методами, и типовые технологические карты, привязанные к объекту и местным условиям строительства на все остальные работы . Последние аналогичны техническим заданиям в промышленности.

После тщательного изучения исходных материалов составляется номенклатура работ (номенклатура выпуска в промышленности), из которых будет состоять возведение объекта. При этом учитывается следующее: методы производства работ, предусмотренные в технологических картах; соблюдение правильной технологической последовательности выполнения всех строительно-монтажных процессов; возможность их укрупнения (расчленения) на составные части; выделение работ, выполняемых специализированными организациями; их соответствие номенклатуре нормативных справочников.

Следующим этапом разработки КП является выбор методов производства работ применительно к конкретным местным условиям. Основная задача здесь - подбор комплекта машин с ориентацией на ведущую, в который могут входить также и транспортные средства (автосамосвалы, панелевозы и др.).

После этого производится подсчет трудоемкости работ и потребности в механизации, что определяется на основе действующих норм с учетом планируемого процента повышения производительности труда по отдельным видам работ применительно к реальным условиям строительства.

Затем определяется продолжительность выполнения каждого вида работ. В зависимости от принятых методов выполнения работ, выбранных средств механизации и числа исполнителей она может колебаться в значительных пределах. Для расчета максимальных и минимальных значений продолжительности выполнения работ рассчитывают их трудоемкость, общий и рабочий фронт выполнения данной работы .

При составлении КП производства работ на объекте из общего перечня строитель-

но-монтажных работ выбирают ведущий процесс, от которого в значительной мере зависит общий срок возведения объекта (ориентация при планировании производственного цикла в промышленности на наиболее трудоемкую операцию). Обычно это наиболее сложный процесс, требующий больших затрат машинного времени и труда. Таким процессом при возведении, например, крупнопанельного здания будет монтаж сборных конструкций, продолжительность которого определяется исходя из производительности монтажного крана. Можно провести аналогию с промышленностью, где производственная мощность предприятия определяется ведущим цехом (в машиностроении и металлообработке - сборочным цехом).

Определив методы и технологическую последовательность производства работ и наметив продолжительность их выполнения, следует приступить к взаимной увязке всех строительно-монтажных и специальных работ по срокам их начал и окончаний с учетом возможности их совмещенного выполнения (последова-

тельность загрузки оборудования в промышленности, параллельная обработка) (см. рисунок).

Как показано на рисунке, последовательность работ, определяемая календарным графиком, аналогична расчету партий по времени в серийном промышленном производстве. Здесь также можно активно применить принцип совмещения, который определяет возможность одновременного выполнения нескольких процессов на разных участках объекта.

Принцип максимального совмещения процессов неразрывно связан с принципом поточности, который также кладется в основу построения КП объекта. Выбрав схему потока, следует организовать по ней ведущий процесс при полном использовании фронта работ. При этом для него устанавливается ритм и шаг потока. В строительстве (и в промышленности) действуют такие принципы снижения затрат, как пря-моточность и непрерывность ведения работ.

Наименование

Трудоемкость

Ответственный производитель ______работ_____

Устройство монолитного ядра

В том числе: устройство монолитных ж/б плит устройство монолитных ж/б колонн с устройством опалубки

устройство опалубки балок и плит перекрытий

армирование и бетонирование монолитных

ж/б плит_______

устройство лестничных маршей_________

ООО ПСУ «РусьСпецСтрой», ОАО «Вымпел»

ООО ПСУ «РусьСпецСтрой»

ОАО «Вымпел»

Рис. Фрагмент графика выполнения строительно-монтажных работ *

Необходимо также отметить использование нормативов в оперативно-календарном планировании при сопоставлении серийного и единичного производства. В серийном производстве календарно-плановыми нормативами являются: размер партии изготовления изделия; периодичность запуска партии - производственный цикл; опережение запуска - выпуска партий деталей, узлов и изделий; нормальный уровень заделов и общего незавершенного производства. Соответственно, нормативами в строительстве являются: объем строительно-монтажных работ; тип объекта строительства; окончание одних работ и начало последующих в технологической цепи строительства; уровень завершения строительно-монтажных работ по основным заделам и т. д.

Таким образом, порядок разработки оперативных планов в серийном и единичном производствах (например, в строительстве) имеют много общего: использование принципов прямо-точности, пропорциональности организации производственного процесса, нормативов времени и объемов выпуска и т. д. Вместе с тем методы оперативно-календарного планирования в серийном и единичном производстве имеют отличительные особенности, связанные с конкретным видом деятельности того или иного предприятия.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Глинников, М. Производственное планирование: подходы, решения, опыт / М. Глинников // Директор. - 2004. - N° 6. - Электрон. текстовые дан. - Режим доступа: http://www.osp.ru/cio/2004/06/173372/.

2. Крылович, А. Планирование - как основа управления / А. Крылович // Тяжелое машиностроение. - 2001. - N° 2. - Электрон. текстовые дан. - Режим доступа: http://www.topsbi.ru/default.asp?artID=151.

3. Лобов, Ф. М. Оперативное управление производством / Ф. М. Лобов. - Ростов н/Д: Феникс,

4. Макареня, Т. А. Организация и планирование производства: учеб. пособие / Т. А. Макаре-ня. - Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2007. - Электрон. текстовые дан. - Режим доступа: http://planovik.ru /management/m234/.

5. Организация, планирование и управление строительным производством / под ред. проф. И. Г. Галкина. - М. : Высш. шк., 1978. - 365 с.

6. Синица, Л. М. Организация производства / Л. М. Синица. - Минск: УП «ИВЦ Минфина»,

7. Штефан, А. Календарное планирование в порционном производстве / А. Штефан. - Гамбург: Изд-во Дойчер Университетс - Ферлаг, 2001. - 504 с.

8. Экономика строительного предприятия: учеб. пособие / В. В. Бузырев, Т. А. Ивашенцева, А. Г. Кузьминский, А. И. Щербаков. - Новосибирск: НГАСУ 1998. - 275 с.

OPERATIONS SCHEDULE PLANNING IN REPETITION WORK AND INDIVIDUAL PRODUCTION

The author carries out a comparison of operational schedule planning at enterprises in manufacturing and building industries since they are characterized by discrete process of production, namely the exact time parameters at every stage of production process.

Key words: repetition work, individual production, discrete process of production, production cycle, production planning, operational scheduling, building industry.

Оперативно-производственное планирование в массовом производстве.

В массовом производстве наибольшее распространение получила система оперативного планирования производства по ритму выпуска. При планировании по ритму выпуска основной планово-учетной единицей является деталь, а для механосборочных и сборочных цехов - агрегат или готовая машина (изделия). Одновременно эти цехи получают и подетальные расшифровки производственных заданий, где определяется количество деталей каждого наименования, которое должно быть получено и изготовлено цехом.

Объем задания цехам по каждой детали определяется в штуках. Для расчета используется цепной метод или метод цеховых спецификаций.

При цепном методе расчет ведется обратно ходу технологического процесса, последовательно от сборочных (выпускающих) к обрабатывающим, а затем к заготовительным цехам, т. е. в соответствии с планом сбыта (реализации) продукции сначала устанавливается задание выпуска готовой продукции сборочным цехам. Далее определяется количество деталей, узлов и агрегатов, которое должно быть подано в сборочный цех, затем в механический и т. д.

Производственные задания по цехам методом цеховых спецификаций составляются одновременно по всей совокупности цехов на основе цеховых спецификаций применяемости деталей, в которых показано, какое количество деталей идет на тот или иной узел машины. Имея программу выпуска машин и узлов и цеховые спецификации, подсчитывают потребность в каждом виде узлов и деталей по цехам и предприятию в целом.

Каждому цеху устанавливаются три плана:

получения, составляется в разрезе цехов-поставщиков

изготовления, составляется по участкам цеха-изготовителя

сдачи, составляется в разрезе цехов-потребителей

К месячным планам дополнительно выдаются коррективы в результате дополнительных заданий, временного отставания от плана или снижения спроса.

Оперативно-производственное планирование в серийном производстве.

В серийном производстве применяются следующие системы оперативно-производственного планирования (ОПП):

планирования по цикловым комплектам

планирования по заделам

непрерывного ОПП

планирования по комплектовочным номерам или машинокомплектам и др.

Для планирования по цикловым комплектам исходными документами являются номенклатурно-календарный план производства изделий на год и массив информации о составе циклового комплекта, в котором перечисляются все входящие в него детали и приводятся календарно-плановые нормативы для каждой детали и всего комплекта в целом.

В производственной программе перечисляются все изделия и цикловые комплекты, подлежащие изготовлению в данном цехе в планируемом квартале. По каждому из них устанавливаются количество и сроки выпуска по месяцам.

Планы работы участков при этой системе представляют собой календарные планы запуска-выпуска партий деталей, закрепленных за данным участком и входящих в групповые комплекты, предусмотренные месячным планом.

Самая распространенная вследствие своей гибкости система - это система планирования по заделам. При данной системе заранее определяется расчетный уровень задела по деталям, полуфабрикатам и узлам для каждого цеха.

Система ОПП включает разработку следующих этапов:

устанавливается ведущее изделие - условный представитель, т.е. изделие, которое преобладает в производственной программе и постоянно изготавливается на протяжении всех месяцев планируемого периода примерно в одинаковых количествах.

производится расчет необходимых опережений по каждой детали по всем технологическим переделам и на этой основе определяется размер заделов.

для того чтобы ежедневно иметь информацию о выполнении каждым цехом плана по комплектации выпуска изделий, используются картотека и график пропорциональности.

В цехах крупносерийного производства производственные задания доводятся в виде пооперационных планов-графиков, регламентирующих размер партии, очередность их запуска и сроки прохождения по операциям технологического процесса. Эти графики лежат в основе составления календарных планов-графиков для каждого рабочего места.

Оперативно-производственное планирование в единичном производстве

Календарное распределение в единичном и мелкосерийном производстве включает:

♦ распределение изделий согласно срокам, предусмотренным договорами;

♦ подбор изделий, имеющих конструктивно-технологическую общность, для параллельного изготовления с таким расчетом, чтобы можно было организовать партионную обработку общих деталей. Выпуск таких изделий закрепляется за определенным месяцем в рамках сроков договора;

♦ анализ загрузки оборудования для изготовления изделий, имеющих конструктивно-технологическую общность, и подбор изделий для параллельного выпуска, дополняющих их, с таким расчетом, чтобы наиболее полно загрузить промышленное оборудование и площади;

♦ максимальную концентрацию выпуска определенного вида изделий в течение ограниченного интервала времени, что сокращает номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;

♦ проверку расчетов загрузки оборудования и площадей при различных комбинациях сочетаний изделий на выпуск по отдельным месяцам и корректировку намеченного распределения;

♦ проверку полученного календарного распределения с точки зрения равномерности выпуска;

♦ корректировку расчетов и получение наиболее эффективного варианта календарного плана.

Оперативно производственное планирование в единичном производстве включаетсебя:

Основа для разработки плана производства - календарно-плановые нормативы, которые включают:

Расчет опережений в запуске изделия в производство по цехам;

Составление сводного календарного графика выполнения заказа;

Расчет загрузки оборудования по видам работ в разрезе смен, участков, цехов;

Объемно-календарные расчеты и корректировка сводного графика.

Оперативное планирование и учет в единичном производстве

В единичном типе организации производства используются три системы оперативно-производственного планирования: позаказная, комплектно-узловая и подетально-складская.

При позаказной системе планово-учетной единицей производственной программы является заказ или комплект деталей на заказ. Эта система охватывает весь производственный процесс выполнения заказа, включая этап технической подготовки производства, который занимает значительный удельный вес (особенно в машиностроении) в общем цикле изготовления продукции. Так, в станкостроении техническая подготовка производства составляет 50–55% общего цикла изготовления заказа.

Календарно-плановые расчеты производственной программы ведутся в порядке, обратном ходу технологического процесса от выпускающих цехов – к заготовительным. Для каждого цеха планируют сроки выполнения заказа, а также сроки запуска заказа в производственный процесс.

Важнейшими расчетами по календарно-плановым нормативам позаказной системы являются:

– расчет длительности производственного цикла изготовления изделий (выполнения заказов) и построение цикловых графиков по отдельным изделиям (заказам);
– определение календарных опережений в работе цехов;
– составление сводного календарного графика выполнения заказов и уточнение календарных опережений в работе цехов;
– проверочные расчеты загрузки оборудования (производственных площадей) и корректировка сводного графика в целях выравнивания загрузки по отдельным календарным периодам.

Производственный цикл (важнейший норматив организации производства) – календарный отрезок времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выпуска готовой продукции.

Длительность цикла (tц) включает время производительной работы и время перерывов (внутрисменных, межсменных). Для изделия tц определяется по трудоемкости ведущего узла (детали, видов работ) и измеряется в календарных днях.

Расчет длительности производственного цикла ведется в порядке, обратном ходу технологического процесса: от выпускающих цехов к заготовительным и рассчитывается по формуле

где п – число деталей в партии; т – число операций в процессе; t к – норма времени на операцию; с – число рабочих мест, параллельно занятых выполнением операции; s – число рабочих смен в сутках; q – длительность рабочей смены; t mn – межоперационное время; te – продолжительность естественных процессов.

Расчет tц укрупненным методом производится по формуле

где tчас – трудоемкость ведущего узла (детали) или работ; k – коффициент выполнения норм; g – состав бригады; s – число рабочих смен в сутки; q – длительность рабочей смены.

В календарных днях

где k к.д – коэффициент календарности работ, равный отношению числа календарных дней в году к числу рабочих дней в году.

На основе расчетов длительности цикла сборки изделия, продолжительности цикла обработки деталей и изготовления заготовок определяется продолжительность цикла изготовления заказа в целом и разрабатывается цикловой график выполнения заказа, который является важнейшим документом межцехового оперативного планирования в позаказной системе.

Цикловые графики по отдельным заказам и сроки сдачи заказов потребителю служат основой разработки сводного графика запуска-выпуска выполнения заказов на плановый период. В этом графике увязывается работа всех подразделений по выполнению заказов.

Разработка сводного графика сопровождается проверочными объемно-календарными расчетами загрузки оборудования (производственных площадей) по выполнению заказов. Эти расчеты должны уточнить, насколько пропускная способность оборудования цехов обеспечивает возможность изготовления заказа в запланированные сроки.

Объемно-календарные расчеты загрузки оборудования проводят в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. от сборочных цехов к заготовительным производствам.

Важным нормативом позаказной системы являются сроки опережений (О) как по частным производственным процессам, так и по всем цехам предприятия.

Опережение – период времени (в днях), на который предыдущий частный производственный процесс должен опережать последующий процесс с целью его окончания в запланированный срок.

В основе расчета опережений лежит длительность производственного цикла изготовления изделия. Величина опережения равна суммарной длительности производственных циклов от даты окончания изготовления изделия до той технологической стадии, по которой определяется опережение. При этом t рассчитывают в направлении, обратном ходу производственного процесса, с прибавлением резервного времени между стадиями (tрез).

Пример . Деталь проходит обработку на трех стадиях производственного процесса: заготовительной, механической и сборочной длительностью соответственно 7, 11 и 10 дней. Резервное время – 2 дня. Необходимо рассчитать величину опережения.

Определим общую £ц изделия: t ц.сб + t рез + t ц.мех + t рез + t ц.заг = 10 + 2 + 11 + 2 + 7 = 32 дня. Эго означает, что опережение по запуску изделия в производственный процесс относительно поставки его на склад готовой продукции составляет 32 дня. Тогда норматив опережения запуска изделия в сборочный цех Оз.сб составляет 10 дней.

Норматив опережения выпуска по механическому цеху равен: Оп.м = £ц,б + Ов.м= t ц.сб + t рез = 10 + 2 = 12 дней.

Норматив опережения запуска изделия в механический цех равен: Оз.м = t ц.сб + t рез + t ц.мех =10 + 2 + 11 = 23 дня.

Норматив опережения выпуска изделия в заготовительном цехе равен: Оз.м = t ц.сб + t рез + t ц.мех + t рез =10 + 2 + 11 + 2 – 25 дней.

Норматив опережения запуска изделия в заготовительном цехе равен: Оз.з = t ц.заг = 25 + 7 = 32 дня, т.е. общей длительности производственного цикла (рис. 5.2)

Объектами оперативного учета и контроля при показанной системе являются сроки выполнения цехами заказов, а также их цикловые графики.

Рис. 5.2.

Комплектно-узловая система идентична по содержанию позаказной системе. Выбор в данном случае одной из двух систем определяется по t ц.

Если t меньше 1 месяца, то применяется позаказная система, при которой все необходимые для сборки изделия узлы и детали комплектуются до начала сборочных работ. Если t больше 1 месяца, то применяется комплектно-узловая система, при которой комплектация сборки происходит по мере изготовления комплектующих узлов и деталей.

Планово-учетной единицей по предприятию в этом варианте является технологический узел, а по цехам – комплект деталей для него.

Подетально-складская система (система максимум-минимум) применяется как в единичном, так и в серийном типах организации производства. Оперативное планирование по этой системе касается производства унифицированных и стандартизированных деталей общего применения.

При этой системе партия изготовленных деталей сдается в цеховой склад. Рассчитываются три типа запасов деталей (заделов): максимальный, минимальный и запас точки заказа. Схема движения запасов (Z) представлена на рис. 5.3.

Функционирование этой системы планирования осуществляется путем постоянного восстановления складских запасов до начального уровня.

Минимальный запас Z min – это резерв, использование которого необходимо в крайних случаях.

Рис. 5.3.

где В с.д – среднедневной выпуск деталей; t оп – время изготовле́ния детали.

Максимальный запас деталей равен:

где – размер партии деталей, поступивших из цеха на склад; t – время между двумя очередными поставками на склад партии деталей.

Запас точки заказа равен такому объему деталей на складе, при котором склад выдает цеху заказ на изготовление очередной партии деталей:

На складе должен вестись систематический контроль состояния запасов деталей с помощью специальной подетальной картотеки: на каждую деталь заводится карточка, в которой приводятся номер детали и ее наименование, цех-изготовитель, размер страхового задела. В карточках отмечается движение каждой детали на складе. С их помощью контролируется фактическое состояние заделов и своевременность запуска деталей в производство.

Внутрицеховое оперативно-производственное планирование в единичном производстве выполняет следующие функции:

– доведение месячной производственной цеховой программы до каждого участка и рабочего места в виде комплекта деталей на заказ или узел;
– уточнение цехового календарного плана работы по выполнению отдельных заказов;
– организация разработки сменно-суточных заданий по рабочим местам, т.е. определение времени запуска деталей в производство;
– обеспечение оперативной подготовки выполнения сменно-суточных планов на рабочих местах, т.е. проверка обеспеченности цеха и каждого рабочего места заготовками и полуфабрикатами в соответствии с выделенными лимитами на материальные ресурсы и технологическую оснастку;
– контроль выполнения цеховой производственной программы участками и бригадами.

Все эти функции внутрицехового ОКП выполняют работники цеховых производственно-диспетчерских бюро.

Следует отметить, что резервами повышения эффективности единичного типа организации производства является увеличение удельного веса унифицированных и стандартизированных деталей и узлов. Так, в машиностроении удельный вес унифицированных деталей и узлов составляет в среднем 40–70%, что позволяет в условиях единичного производства создавать специализированные участки и многопредметные поточные линии по обработке этих деталей, т.е. привносить в единичное производство элементы крупносерийного типа организации. Значительно повышает технический уровень единичного производства и улучшает его экономические показатели введение системы серийного производства, в частности комплектногрупповой системы ОКП. Суть ее заключается в том, что организуется групповой запуск в производство деталей разного наименования и размеров, но обладающих конструктивно-технологическим сходством.

Такому запуску должна предшествовать большая подготовительная работа по классификации деталей, технологических процессов и технологической оснастки на группы по признаку конструктивно-технологического подобия.

Производственная программа цеха планируется в комплектах деталей, относящихся к той или иной группе.

Статьи по теме